异型不锈钢管热轧和冷轧加工工艺优缺点

异型不锈钢管加工工艺主要分为热轧和冷轧，两种不同的工艺，加工出的异型不锈钢在各方面性能上有所差异，因此客户在选择产品时，应根据自身需要为出发点，选择相应加工工艺的异型不锈钢管。下面介绍一下关于异型不锈钢管热轧和冷轧加工的优缺点：

一、异型不锈钢管热轧工艺

1、优点：可以破坏异型不锈钢管的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使异型不锈钢管组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使异型不锈钢管在一定程度上不再是各向同性体。浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

2、缺点：经过热轧之后，异型不锈钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象，分层会使异型不锈钢管沿厚度方向受拉的性能降低。不均匀冷却造成的残余应力对变形、稳定性、抗疲劳等方面也可能产生不利的作用。

二、异型不锈钢管冷轧工艺

1、优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要。冷轧可以使异型不锈钢管产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

2、缺点：冷轧异型不锈钢管样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲。冷轧异型不锈钢管壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。

综上所述，两种异型不锈钢管加工工艺各有所长，随着技术的不断更新，相应加工工艺也在不断的完善与改进。

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